Entoilage fusible tissé PES/PA Usine

Comment contrôler la quantité et l'uniformité de l'adhésif à fusion chaude pendant la production? Quel prétraitement est requis avant d'appliquer l'adhésif à l'adhésif?
Contrôle de la quantité d'application adhésive et de l'uniformité à la fusion à chaud
La quantité et l'uniformité de l'adhésif à la fusion chaude ont un impact crucial sur les performances de l'adhésif. Un adhésif à fusion chaude excessif peut faire en sorte que le tissu se sente raide après le collage, affectant le confort de port et augmenter les coûts de production; Une application insuffisante ou une distribution inégale peut entraîner une force de liaison insuffisante et affecter la durabilité du produit. Par conséquent, un contrôle précis de la quantité et de l'uniformité de l'adhésif à la fusion chaude est la clé pour atteindre l'adhésif de haute qualité.
Hetai Textile a adopté des moyens techniques avancés à cet égard. Nous sommes équipés d'une machine à revêtement adhésive à fusion à chaud de haute précision, qui adopte un système de contrôle de revêtement avancé, qui peut ajuster avec précision le montant du revêtement pour garantir que chaque revêtement peut répondre aux normes prédéfinies. La conception de la machine à revêtement considère entièrement la fluidité de l'adhésif à la fusion chaude et réalise une distribution uniforme de l'adhésif à la fusion chaude sur l'interlitation en optimisant la forme de la tête de revêtement et la vitesse de revêtement.
Afin d'assurer la stabilité du entrelacement fusible tissé Qualité, Hetai Textile adopte également un système de surveillance en ligne. Le système peut surveiller divers paramètres dans le processus de revêtement en temps réel, tels que la quantité de revêtement, la vitesse de revêtement, la température, etc. Une fois qu'une anomalie est trouvée, elle alarmera immédiatement et s'ajustera, évitant ainsi efficacement les problèmes de qualité de revêtement causés par la défaillance de l'équipement ou les erreurs de fonctionnement.
Nous nous concentrons également sur l'optimisation de sélection et de formulation des adhésifs à fusion chaude. En travaillant en étroite collaboration avec les fournisseurs, nous sélectionnons les matières premières adhésives à la fonte à chaud de haute qualité et ajustons la formulation adhésive à chaud en fonction des différentes exigences d'application pour garantir qu'il a une bonne fluidité et des propriétés de liaison. Avant le revêtement, nous préchaufferons également l'adhésif à la fusion chaude pour améliorer sa fluidité et assurer davantage la stabilité de la qualité du revêtement.

Prétraitement du tissu entrelacé adhésif avant de recouvrir l'adhésif
Avant d'appliquer l'adhésif à l'adhésif, une série de prétraitements est nécessaire pour assurer l'effet de liaison et la qualité du produit final. Ces étapes de prétraitement comprennent le nettoyage, le séchage, la mise en forme, etc., qui visent à éliminer les impuretés à la surface de l'entravage, l'amélioration de sa propreté et de sa planéité de surface, et améliorant ainsi l'adhésion et la force de liaison de l'adhésif.
Hetai Textile présente également des avantages importants à cet égard. Nous avons une ligne de production de prétraitement complète équipée d'un équipement de nettoyage et de séchage avancé. L'équipement de nettoyage utilise un débit d'eau à haute pression et des détergents à haute efficacité pour éliminer soigneusement les impuretés telles que l'huile, la poussière, etc. à la surface du tissu entrelacé pour assurer la propreté de la surface de liaison. L'équipement de séchage utilise la technologie de circulation de l'air chaud pour sécher rapidement le tissu entrelacé après le nettoyage pour éviter l'influence de l'humidité résiduelle sur l'effet de liaison.
En termes de mise en forme, Hetai Textile utilise une technologie de réglage de chaleur avancée. En contrôlant précisément la température de chauffage et le temps de réglage, nous pouvons ajuster efficacement la stabilité dimensionnelle et la mémoire de forme du tissu entrelacé afin qu'il puisse maintenir une forme et une taille stables pendant le processus de liaison ultérieur. Cette étape est d'une grande importance pour améliorer la résistance aux rides et porter le confort du tissu entrelacé collé.
De plus, nous avons également introduit une technologie de traitement de surface avancée dans le processus de prétraitement. En traitant chimiquement ou physiquement la surface du tissu entrelacé, nous pouvons changer sa polarité de surface et sa rugosité, améliorant ainsi l'adhésion et la perméabilité de l'adhésif. Cette étape joue un rôle clé dans l'amélioration de la résistance et de la durabilité de la liaison.
Il convient de mentionner que le textile Hetai fait également attention à la protection de l'environnement et à l'économie d'énergie dans le processus de prétraitement. Les agents de nettoyage et les agents de réglage que nous utilisons répondent aux normes de protection de l'environnement et ne causeront pas de mal à l'environnement et à la santé humaine. Dans le même temps, nous avons réalisé une utilisation efficace de l'énergie et minimisé les émissions de déchets en optimisant la conception de l'équipement et les processus d'exploitation.